協(xié)宇新材料——改性CPP樹脂

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。結果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩(wěn)定。

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PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

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聚（PP）的改性

PP是一種常用塑料，無論從絕l對量還是從應用的廣度和深度來看，它都是一種發(fā)展迅速的材料。聚的高性價比、多功能化和工程化一直是改性塑料工業(yè)面臨的重要課題。由于其低溫耐沖擊性差，耐候性差，表面裝飾性差，功能材料在電、磁、光、熱、燃燒等方面與實際需求存在著差距，因此對聚進行改性一直是聚產品開發(fā)應用的重點和課題。改性的方法有化學改性和物理改性兩種。

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高分子材料之塑料改性手段：

化學改性

對丙綸進行化學改性，主要有共聚、接枝和交聯(lián)三種改性方法。共聚合改性是在聚合成過程中，采用茂金屬等催化劑和乙烯等烯烴類單體共聚合而成的。在共聚合改性中，除獲得嵌段共聚合 PP (PPB)、無規(guī)共聚合 PP (PPR)材料外，還可獲得乙丙橡膠(EPR)、 EPDM (EPDM)等彈性體橡膠材料，而這些彈性體橡膠又可用于均聚 PP和共聚 PP的增韌耐寒改性。

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聚丙烯處理劑用法：擦去聚丙烯 PP基材表面殘留的油污或脫模劑等，

將 PP處理劑噴灑、浸漬或擦拭，放置2~15分鐘(干燥時間可根據(jù)需要調整)，

烘干后，可進行表面噴漆、絲印、印花、燙金等表面處理工藝。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家改性CPP樹脂

基本特征：在 PP/EPDM底材上，無需任何表面處理，即可獲得的抗沖擊性能。

底漆和面漆之間有很好的層間連接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分樹脂有較好的相溶性。

在適當?shù)娜軇┲幸兹?，如，或芳烴類碳氫溶劑。

分解法：攪動是使顆粒溶于溶劑中的一個重要因素。微粒比溶劑(如)有更高的比重，因此容易發(fā)生沉淀。

推薦用攪拌器溶解顆粒。